Металлорежущее оборудование для обработки металла

Мы готовы предложить Вам высококачественное металлорежущее оборудование для производства, применимое во многих областях. 
Без использования металлорежущих станков и сопутствующего оборудования сегодня не обходятся предприятия по выпуску современных инструментов, машин, высокотехнологичных приборов и множества других изделий.

Ни для кого не секрет, что устаревшее, некачественное оснащение тормозит развитие производства, поэтому очень важно, чтобы современные станки отвечали самым высоким техническим требованиям, обеспечивая непрерывное производство выпускаемой на них продукции. 
Чтобы найти и купить станок, имеющий оптимальное соотношение цены и качества, нужно иметь достаточный опыт в этой области.  Именно это и является отличительной чертой работы нашей компании. У нас имеется огромный выбор различного металлорежущего оборудования по умеренным ценам для оптовых и розничных поставок.

   Станки для гибки арматуры позволяют решать важные вопросы в современном строительстве. С их  помощью можно оптимизировать и облегчить трудоемкий процесс работы.

Особенности модели
• Редукторная система станка имеет не две, как у многих других станков, а три передаточные пары и находится в герметической масляной «ванне».
• Управление станком осуществляется вручную и при помощи педали. Таким образом, с работой может справиться один человек.
•  Станки СГА40 выполняют до 8 гибов в минуту одного или нескольких прутков.
• Элементы станка защищены и надежно закреплены.
• Электродвигатель мощностью 3 кВт имеет предохранители, что делает его безопасным при эксплуатации.
• Замена масла требуется один раз в год.
• Уверенная работа станка возможна при температуре -30°С.
•  Предоставляется сервисное и гарантийное обслуживание.

Способ монтажа рабочих деталей станка для гнутья арматуры

1.Для выполнения гибки арматуры различного диаметра необходимо обратить внимание на следующие факторы: радиус загиба должен определяться в соответствии с диаметром арматурного стержня  и  предельной прочностью на разрыв, это значит, что может быть использован соответствующий корпус пальца, ограничитель и т.д.

Например,  для деформированного стального прутка Класса I диаметр  загиба стального прутка составляет 2.5 диаметра прутка. Для деформированного стального прутка Класса II радиус загиба арматурного стержня составляет 3 диаметра прутка.

В соответствии с прочностью на разрыв необходимо выбрать корпус пальца или направляющий палец из Таблицы III и установить его в центр рабочего диска. Направляющий палец и корпус пальца установить на рабочий диск, головку ограничителя и ограничитель  установить  на направляющем профиле. После этого необходимо проверить работу станка в холостом режиме. В случае отсутствия неисправного срабатывания начать гнутье арматурных стержней.    

2.В разделе «Технические характеристики» указано максимальное количество сгибаемых арматурных стержней в соответствии с различными диаметрами и прочностью.

3.При неисправности выполнения гнутья необходимо остановить работы и продолжить их после устранения неисправности.

4.В целях сокращения времени на выполнение замеров, датчик замера можно установить на рабочем столе, на котором можно увидеть положение установки арматурного стержня до его формования. 

I.Принципы электрического подключения

• Электрическое питание к станку поступает из трехфазного трехпроводного источника питания напряжением 3380В (или индивидуальное напряжение), корпус должен быть заземлен.
• Трехфазный источник питания должен быть подключен предохранителю FU. Необходимо проверять последовательность фаз и каждую механическую деталь для удостоверения в их правильности и нормальной эксплуатации. Станок можно включать, и приступать к работе с ним только после безошибочной проверки каждого узла.
• Порядок эксплуатации и принципиальные электрические схемы:

1)Включить питание.

2)Прокрутить переключатель . Нажатием кнопки пуска () приводится в действие пускатель переменного тока , включается двигатель, который приводит в действие рабочий диск через ременную передачу и переключение редуктора. После получения необходимого загиба отпустить кнопку  _, рабочий диск перестанет вращаться. Далее необходимо нажать на кнопку возврата, сработает пускатель . Двигатель начнет вращаться в обратном направлении так, чтобы рабочий диск вернулся назад в исходное положение. В этот момент необходимо отпустить  , двигатель начнет работу. Режим работы закончен.

3 )Переключатель перевести в автоматический режим и  с помощью угловой направляющей колонки задать угол загиба.  Нажатием на кнопку пуска (или нажатием на педаль) срабатывает пускатель переменного тока, автоматически подается питание и двигатель начинает приводить в действие рабочий диск. Когда ограничитель хода подходит к концевому выключателю , пускатель переменного тока расцепляется (выключается). Срабатывает и автоматически подается питание. Двигатель вращается в обратном направлении до исходного положения. После этого ограничитель хода достигает концевой выключатель , к отключается. Режим работы закончен. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики                                      Показатель

Параметры сети , В/Гц                           380/50

Мощность , кВт                                          3

Число оборотов рабочего диска , об/мин     8

Ø гибки арматуры класса А-240 ,мм            40

Ø гибки арматуры класса А-400 , мм           32

Ø гибки арматуры класса А-500С ,мм           28

Контроль изгиба                                             ручной

Габариты (ДxШxВ) , мм                                  870x740x830

Масса , кг                                                       270