Приводные гибочные станки универсальны и помимо способности работы с толстыми прутьями арматуры способны гнуть так же по нескольку стержней малых диаметров.

Особенности:
• Редукторная система станка имеет 3-и передаточных пары (в отличие от многих других станков, которые имеют 2-е пары) и находится в герметичной масляной «ванне».
• Ручное и педальное управление, что обеспечивает удобство работы для оператора, может работать 1-н человек.
• До 8 гибов в минуту как одного, так и нескольких прутков.
• Все элементы станка хорошо закреплены и защищены.
• Электродвигатель 3кВТ снабжен предохранителями , обеспечивает безопасность при эксплуатации.
• Замена масла один раз в год.
• Уверенная работа при температуре окружающей среды минус  30 градусов по Цельсию.
• Сервисное и гарантийное обслуживание.

 Станок для гибки арматуры – это устройство, выполняющее гибку арматурной и другой стали. С помощью него можно производить углы, многоугольные хомуты, спирали, профили, подкосы, петли, проушины. Управление станка бывает ручное или педальное. Каждый станок для гибки арматуры защищен стальным корпусом. Внутри него находятся средства защиты электрооборудования, приспособления для обработки арматуры, металлическая рама и плита. При работе станка процесс гибки проходит без термообработки: используется технология холодного гнутья арматуры. Это позволяет сохранять расчетно-эксплуатационные характеристики арматуры в изделиях.

I.Инструкции по монтажу и эксплуатации

1.Станок  выполняет гнутье арматуры в различные формы в соответствии с необходимостью производства работ, с помощью корпуса пальца, направляющего пальца, ограничителя и т.д.

Способ монтажа рабочих деталей:

Способ монтажа рабочих деталей станка для гнутья арматуры

 2.Для выполнения гибки арматуры различного диаметра необходимо обратить внимание на следующие факторы: радиус загиба должен определяться в соответствии с диаметром арматурного стержня  и  предельной прочностью на разрыв, это значит, что может быть использован соответствующий корпус пальца, ограничитель и т.д.

Например,  для деформированного стального прутка Класса I диаметр  загиба стального прутка составляет 2.5 диаметра прутка. Для деформированного стального прутка Класса II радиус загиба арматурного стержня составляет 3 диаметра прутка.

В соответствии с прочностью на разрыв необходимо выбрать корпус пальца или направляющий палец из Таблицы III и установить его в центр рабочего диска. Направляющий палец и корпус пальца установить на рабочий диск, головку ограничителя и ограничитель  установить  на направляющем профиле. После этого необходимо проверить работу станка в холостом режиме. В случае отсутствия неисправного срабатывания начать гнутье арматурных стержней.    

3.В разделе «Технические характеристики» указано максимальное количество сгибаемых арматурных стержней в соответствии с различными диаметрами и прочностью.

4.При неисправности выполнения гнутья необходимо остановить работы и продолжить их после устранения неисправности.

5.В целях сокращения времени на выполнение замеров, датчик замера можно установить на рабочем столе, на котором можно увидеть положение установки арматурного стержня до его формования. 

II.Принципы электрического подключения

• Электрическое питание к станку поступает из трехфазного трехпроводного источника питания напряжением 3380В (или индивидуальное напряжение), корпус должен быть заземлен.
• Трехфазный источник питания должен быть подключен предохранителю FU. Необходимо проверять последовательность фаз и каждую механическую деталь для удостоверения в их правильности и нормальной эксплуатации. Станок можно включать, и приступать к работе с ним только после безошибочной проверки каждого узла.
• Порядок эксплуатации и принципиальные электрические схемы:

1)Включить питание.

2)Прокрутить переключатель . Нажатием кнопки пуска () приводится в действие пускатель переменного тока , включается двигатель, который приводит в действие рабочий диск через ременную передачу и переключение редуктора. После получения необходимого загиба отпустить кнопку  _, рабочий диск перестанет вращаться. Далее необходимо нажать на кнопку возврата, сработает пускатель . Двигатель начнет вращаться в обратном направлении так, чтобы рабочий диск вернулся назад в исходное положение. В этот момент необходимо отпустить  , двигатель начнет работу. Режим работы закончен.

3)Переключатель перевести в автоматический режим и  с помощью угловой направляющей колонки задать угол загиба.  Нажатием на кнопку пуска (или нажатием на педаль) срабатывает пускатель переменного тока, автоматически подается питание и двигатель начинает приводить в действие рабочий диск. Когда ограничитель хода подходит к концевому выключателю , пускатель переменного тока расцепляется (выключается). Срабатывает и автоматически подается питание. Двигатель вращается в обратном направлении до исходного положения. После этого ограничитель хода достигает концевой выключатель , к отключается. Режим работы закончен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики                                                          Показатель

Параметры сети , В/Гц                                                  380/50

Мощность , кВт                                                              3

Число оборотов рабочего диска , об/мин                     8

Ø гибки арматуры класса А-240 , мм                                       42

Ø гибки арматуры класса А-400 ,мм                                        36

Ø гибки арматуры класса А-500С , мм                        32

Контроль изгиба                                                            ручной

Габариты (ДxШxВ) , мм                                               910x900x900

Масса , кг                                                                       280